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（1）操作工藝

安裝準(zhǔn)備→立管安裝→卡件固定→封口堵洞→強(qiáng)度試驗→沖洗試驗→保溫→通水試驗。

（2）材料要求

本工程采用PPR管，熱熔連接。采用的PPR管材和管件應(yīng)注意管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于0.01。管材端口必須平整，并垂直于軸線。管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂。

（3）管道的安裝

1）施工準(zhǔn)備：焊接熱熔器、專用截斷機(jī)及各種型號PPR管材管件齊全，材質(zhì)規(guī)格符合要求，對于不符合要求的管材管件剔出不準(zhǔn)使用。

2）配管施工順序：確認(rèn)圖紙→測量、畫線→截斷及熔接→管道強(qiáng)度實(shí)驗→第一次水壓測試→搬運(yùn)安裝→固定管道→第二次水壓測試→安裝設(shè)備。

3）施工時注意問題：施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與管材、管件接觸。管道安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。管道穿墻壁暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm。架空管頂上部的凈空尺寸不宜小于100mm。管道系統(tǒng)宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。暗設(shè)管道施工后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置與走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。管道安裝時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在3℃以上，在3℃以下時不宜施工。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。

4）截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、截斷管道必須用專門的截斷機(jī)，斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角。

b、熔接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間應(yīng)符合管材的技術(shù)要求。注：環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間延長50%。

c、將管材和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓，加壓時不要將管材和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完成。

d、當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管材和管件，注意不要扭曲和折彎。

e、取出后，立即將管件和管材壓緊到所標(biāo)的結(jié)合深度。在此期間，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度，這樣接合過程就完成了。